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东莞某公司本着实用化、高效化、科学化、规范化，开展工厂车间布局之7S管理改善工作，提出了内强实力，外树形象，建和谐班组，强团队意识的管理思路，积极推行7S管理。通过7S改善使现场环境、工作效率得到改善和提高，营造出清洁文明、安全舒适、优美的工作环境，达到提升基层管理水平的目的。工厂车间布局之现场7s管理改善案例工厂车间布局之现场7s管理改善案例作为企业的一员，我们每一个人都要积极主动的参与到“7S”管理活动中，充分发挥好自己的主动性、创造性，把各项工作落实好、落实到位。广东5s管理咨询机构是一家专业化企业管理

企业的5S没有做好，它可能引起消防的隐患、设备管理不当导致无法即时使用，物品管理不当导致过期造成成本的浪费、摆放的不适导致工作过程时间增加的浪费……

仓库中5S的管理内容涵盖整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE），5S则是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S所构成的，开展以整理、整顿、清扫、清洁及素养为内容的活动，简称为5S活动。最近几年，仓库中5S管理内容被许多国际大公司所选用，5S管理针对企业当中每一位员工的日常行为方面所供应了详细的要求，提倡由小事做起，争取使每一位员工都能够养成事事讲究的习惯，由此创造出一个干净、整洁、舒适及合理的工作场地及空间环境。据了解，5S起源于日本，并且在企业当中被普遍推行，其想

项目关键问题：五金行业精益生产的推行必须考虑到其行业的特色性，有针对性地制定实施方案。经过现场调研分析，5S管理咨询团队总结了五金行业普通存在的特点：是以离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表面处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。近年来劳动力和原材料成本攀升，人民币开始升值，使得大多数劳动密集型产业面临着巨大的发展压力，而五金企业首当其冲，众多厂家没有创新研发能力和持续性发