TPM管理咨询
  • TPM实战管理:TPM的5个时期

    成功实施TPM的公司很多,其中包括许多世界驰名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后,生产率有显着提高。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。TPM是全员劳动生产率保持,目的是在各个环节上持续不断地进行改善。TPM的5个时期从商品生产的演变和TPM的进化过程来看,TPM可以归纳为5个不同时期(如图1-1TPM进化历程)。在TPM诞生之前

  • TPM管理咨询:TPM管理的85个知识点!

    1.TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么?答:1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持;2)设计好TPM的推进计划和展开程序;3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制;4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面?答:一是人员的体质改善,二是设备体质改善,三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么?三个“全”之间的关系

  • 工具行迹管理是什么意思?

    工具行迹管理是什么意思?

    1、目的:工具形迹管理,防止工具丢失,节约寻找工具的时间浪费,加快小型模具的更换时间

    2、对象:班组,实验室,测量室等存在多人借用的班组公用 工具

  • 安全作业精细化管理的内容

    在安全生产中,想要牢牢把握安全工作的主动权,消除每个薄弱环节、每个细节的事故苗头、彻底消除不安全死角,就必须大力推进安全生产精细化管理,坚持从每一个细节做起,从每一个操作步骤做起,以精益求精的工作态度,一丝不苟的科学精神,把小事做细,把细事做透,实现安全管理从随意化向规范化、由经验型向科学型、由粗放型管理向精细化管理的转变。

  • TPM管理细节决定企业成败

    TPM是提高设备综合效率为目标,是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。是以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM,TPM管理,TPM管理咨询,自主保养,可视化管理,目视化管理-广东5S管理咨询公司-智梦精益咨询

  • TPM管理自主保养如何做到“自主”分为7步骤

    TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。自主保养是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和诊断故障,而且会处理小故障。

  • TPM设备管理-设备故障缺陷改善分几个层次?

    广东5S管理咨询、东莞智梦精益咨询公司有二十多年的精益管理咨询实战经验。专业为企业提供:TPM设备管理、目视化管理、现场管理改善、精益生产管理、品质管理、效率提升、流程优化、班组建设等业务咨询与培训服务。咨询电话:15817582258

  • TPM管理咨询

    TPM是提高设备综合效率为目标,是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。是以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM的导入与推广应用是需要全公司、全体员工的参与,并以小组活动为基础的生产维护活动。TPM涉及到设备终生、各个部位的维护保养及整个工作环境的改善。智梦咨询会协助企业创建设计优良的设备系统,帮助企业提高现有设备的综合效率,提高设备使用周期,合理控制设备能耗,降低设备的返修维护成本,实现安全生产和高质量生产,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生

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