7S管理咨询
  • 当工作无效时的十个等于零,请你认真反思!

    广东智梦精益咨询专注精益生产咨询,品质咨询,5S管理咨询,5S6S7S培训,TPM咨询,工厂布局规划,流程优化,班组建设,效率提升,成本降低,交期改善,智能工厂建设,帮助企业快速提升现场管理水平,快速提升公司业绩。欢迎来电垂询:15817582258

  • 东莞某电子厂推行精益生产管理咨询之现场7S管理

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  • 如何来界定生产现场管理水平的高低?

    现场管理的范围实在是太大了,只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场,而我们这里指的是制造业的制造现场,也叫生产现场,现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场,包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E(人员、机器设备(设施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法)、环境(工作环境、人文环境等)为对象的管理活动。简单地说:管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统,改善现有的问题及防止问题的发生。那么如何来界

  • 班组长工作的五个反思

    班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败,只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。

  • 目视化管理的目的特征、要求、基本规范和案例

    人们从外界的信息获取中,视觉信息比例高达87%,所以善于利用视觉信息可以发挥巨大效果。丰田致力于将各种生产管理活动都变得“可视”—车间内每一道工序、每一个规格、每一种状况,都用“一望而知”的颜色、形状、位置和“Kanban”来区别和显示。1.目视化管理的目的。可视化,不仅是为了寻找数据方便,而是为了使现场人员能够迅速发现异常,以便及早应对处理,使异常发生导致的损失降低到最小化。在现场目视化管理可以分为五大类:①作业管理;②物品管理;③设备管理;④品质管理;⑤安全管理。下面为几个简单的图例: 细致分类可以管理到

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