5S6S7S管理咨询
  • 【5S6S管理咨询】改善,始于问题,是精益必由之路!

    广东5S管理咨询是智能+工厂5S管理咨询落地服务商;专注于现场5S6S、TPM咨询、精益生产、精益运营、工厂布局规划、智能工厂建设、精益成本、班组管理等领域的实务咨询;我们为中、小、微企业量身定制精益管理咨询、管理培训服务;致力于帮助企业有效使用资源,改善流程,实现最佳运营效益.欢迎来电垂询:158-1758-2258。

  • 目视化管理的目的特征、要求、基本规范和案例

    人们从外界的信息获取中,视觉信息比例高达87%,所以善于利用视觉信息可以发挥巨大效果。丰田致力于将各种生产管理活动都变得“可视”—车间内每一道工序、每一个规格、每一种状况,都用“一望而知”的颜色、形状、位置和“Kanban”来区别和显示。1.目视化管理的目的。可视化,不仅是为了寻找数据方便,而是为了使现场人员能够迅速发现异常,以便及早应对处理,使异常发生导致的损失降低到最小化。在现场目视化管理可以分为五大类:①作业管理;②物品管理;③设备管理;④品质管理;⑤安全管理。下面为几个简单的图例: 细致分类可以管理到

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  • 我们应该怎样推行7s管理

    1.“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针,组织7S各项内容的培训;  2.作用和全员参与领导以身作则,至上而下引导员工;  3.有计划、有步骤的推进7S现场管理,落实负责人和追踪人,各项措辞设定计划完成时间;  4.建立7S管理制度,定期和不定期进行检查,对获得优胜予以奖励,对落后予以处罚,不走过场,注重实效;  5.明确的职责分工,发扬密切的协作精神,创造安全、舒适、明快的工作环境,制作各种宣传标语和横幅,增加7S推广的气氛;  6.现场管理是一项长远和基础性工作,需要持续不断的进行改进,让7S成为一种

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