5S6S7S现场管理资讯
  • 实施6S管理存在的问题及解决方法

    6S管理是由5S演变而来,还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等,但是其核心都离不开6S,为了改变公司办公环境以及生产环境,某企业决定实施6S管理,通过一系列的活动,已经初见成效,当然还有不少问题存在有待改善。  一、办公室方面  经过6S管理体系的推行,无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约,还是办公室内物品的清理、分类、标识等等,都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情,从而提高了工作效率。  二、员工宿舍方面  6S开展之前,员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满

  • 东莞某电子厂推行精益生产管理咨询之现场7S管理

    广东智梦精益咨询专注精益生产咨询,品质咨询,5S管理咨询,5S6S7S培训,TPM咨询,工厂布局规划,流程优化,班组建设,效率提升,成本降低,交期改善,智能工厂建设,帮助企业快速提升现场管理水平,快速提升公司业绩。欢迎来电垂询:15817582258

  • 6s管理可以提高工作效率和降低生产成本

    6S管理的作用:1.提升企业形象实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。2.提升员工归属感6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,

  • 现场管理十二原则

    原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2:关注流程,提高总体效益管理大师戴明说过:员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程。什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。原

  • 5S现场管理对企业有帮助吗

    5S现场管理,企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平,还可以提高产品质量。

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