TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。对于企业而言，TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家作为改善员工和企业体质的根本目标。

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，是生产人员对设备方面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护。让全员参与，减少事故发生时间。

成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显着提高。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。TPM的5个时期从商品生产的演变和TPM的进化过程来看，TPM可以归纳为5个不同时期(如图1-1TPM进化历程)。在TPM诞生之前

1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系

工具行迹管理是什么意思？

1、目的：工具形迹管理，防止工具丢失，节约寻找工具的时间浪费，加快小型模具的更换时间

2、对象：班组，实验室，测量室等存在多人借用的班组公用 工具

在安全生产中，想要牢牢把握安全工作的主动权，消除每个薄弱环节、每个细节的事故苗头、彻底消除不安全死角，就必须大力推进安全生产精细化管理，坚持从每一个细节做起，从每一个操作步骤做起，以精益求精的工作态度，一丝不苟的科学精神，把小事做细，把细事做透，实现安全管理从随意化向规范化、由经验型向科学型、由粗放型管理向精细化管理的转变。

TPM是提高设备综合效率为目标，是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。是以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM，TPM管理,TPM管理咨询,自主保养,可视化管理,目视化管理-广东5S管理咨询公司-智梦精益咨询

TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。