5S管理咨询 >> 5S管理案例 >>五金机械行业案例 >> 五金冲压行业为什么要做5S管理?
详细内容

五金冲压行业为什么要做5S管理?

企业的5S没有做好,它可能引起消防的隐患、设备管理不当导致无法即时使用,物品管理不当导致过期造成成本的浪费、摆放的不适导致工作过程时间增加的浪费……


01 什么是5S?


5S管理是日本企业的一种独特管理方法,5S是5个日文的简称,又被称为“五常法则”或“五常法”。




02 五金冲压行业为什么要做5s管理?


我们去吃饭,选择一家餐厅,通常会第一时间以视觉、听觉、嗅觉来感受。五金冲压车间现场也是一样,倘若现场杂乱无章,会直接影响企业的形象、影响质量,大大降低生产效率。


不仅如此,当五金冲压生产现场的5S没有做好,它可能引起消防的隐患、物品管理不当导致堆积、成本的浪费、摆放的不适导致工作过程时间增加的浪费……


这就是五金冲压行业需要进行5s管理的原因。


03 五金冲压5s管理执行步骤


第一阶段——整理


1)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3)不必要的东西要尽快处理掉。


实施要领:


1)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;

2)制定“要”和“不要”的判别基准;

3)将不要物品清除出工作场所;

4)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;

5)制订废弃物处理方法;

6)每日自我检查。


第二阶段——整顿


整顿阶段用于五金冲压行业,可以包括两方面的内容:第一使物品保持随时能够快速取出的状态,另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。整顿达到这样的效果,我们的效率和质量都提高了。


1)对整理之后有必要的物品分门别类放置,排列整齐。

2)明确数量,并进行有效地标识。


实施要领包括以下几点:


1)流程布置,确定放置场所;

2)规定放置方法;

3)划线定位,做好标识;

4)明确数量。




第三阶段:清扫


1)将工作场所清扫干净。

2)保持工作场所干净、亮丽的环境。


实施要领:


此阶段要建立清扫责任区,部门所在区域,要不留死角。


需要注意的事项:


1)部门推行小组成员要经常巡查,及时发现卫生死角,建立明确的责任区域和责任人。


2)强调清扫工作是全员的工作,并不仅仅是保洁人员的工作。


第四阶段:清洁


将上面的3S实施的做法制度化、规范化,定期检查,并贯彻执行及维持结果。


实施要领:


明确考评方法,建立奖惩制度,部门主任经常带头巡查,以表重视。


需要注意的事项:


1)不要将清洁阶段简单的理解为卫生检查,它是一个制度化的过程。


2)推行小组成员要做好指导和监督的工作,并要作为表率作用。


第五阶段:素养


这是5S管理的终极目标。5S并非做过了,而是做好了,才算做了。当我们面对一些不良习惯或小问题、老毛病时,我们该怎么办?


我们的经验是让所有员工都有责任区域,都有自已所属的一个团队,团队荣我荣,团队耻我耻,以团队作战,监控的力度就增大了,最后通过公示检查结果,评选冠亚军,结果与奖惩挂钩等以促进良好习惯的形成。


需要注意的事项:


1)创造一个宽松的执行氛围,不要简单的将某个员工偶尔一次未执行好规范,当作一个典型人物来处理。


2)多个员工多次未执行好某个规范,也不要简单的认为是员工有意所为或认为团队没有凝聚力,而是要多查找和分析根本原因,大都是因为系统本身的原因所致。


技术支持: 建站ABC | 管理登录