家具行业精益生产管理咨询案例

项目关键问题：

　　
佛山某家具公司为国内知大型家具制造业。企业发展很快，内部管理水平跟不上，尤其是中基层管理水平较差，属于粗放式管理。
市场竞争力大，订单多样少量，生产方式落后，工厂车间各工序大量堆积在制品。
企业运营周期和生产周期长，不能满足国内外客户经销商的需求，高层决心借机苦练内功，导入精益生产变革，聘请东莞5S管理咨询机构辅导推行精益生产。

解决方案：

精益变革项目分四个区域改善：

１.装配从推动转为拉动
２.工作节拍与客户需求一致
３.平衡生产线工作量
４.重新规划工厂布局

在5S管理咨询机构的精益顾问的指导下，管理层和员工都接受了在岗培训，一起观察和绘制了生产流程，重新设计了工作流动以及布局。在启动精益变革的60天内，基本取得了大部门的成效：

• 生产率提高了70%
• 库存降低了65%
• 总体工厂生产量增加了39%
• 制造周期缩短了33%
• 人力成本降低了25%
• 厂房空间减少了30%

在项目第二阶段，为了进行小批量生产，机加工车间人员接受了相应的培训，从而进一步降低了库存和制造周期。精益管理团队分析了机加工流程的零件流动，重新进行了工厂布局，使动作和其他浪费最小化，同时最小化装配和机加工区域的缓冲库存，评估设备的设置时间和设备能力，同时制定每日按订单生产的计划。

项目成果：

结合家具企业的实际状况，系统构建精益持续改善机制和精益成本管控系统。

• 总体工厂生产量增加了33%
• 制造周期缩短了33%
• 库存降低了15%
•  厂房空间减少了15%
• 人力成本降低了6%

客户感言：

 国内鲜有耳闻精益生产在家具制造企业推行成功，“精益项目完成3周后，我们依然能看到具体的成果，这绝对超出了我们的预期。非常感谢广东东莞5S管理咨询顾问团队的付出和努力，我们还将持续改善下去。对于5S管理咨询顾问团队，我们有一个共同看法，就是“专业且敬业。不论是相关市政府部门、行业协会，还是经销商来我们企业参观，都给予了高度的评价，我们深切体会到了精益生产管理给我们企业带来的好处。