电子行业精益生产案例来源：广东东莞5S管理咨询 时间：2017.10.02
东莞某电子公司经过十余年的发展，市场不断拓展，与此同时，市场竞争压力也日渐增大，为挖掘公司生产潜力，降低损耗，提高效率，进一步增强公司竞争力，公司决定通过精细化和标准化管理进一步提高公司生产管理水平。
项目关键问题：
1、 在制品库存多；
2、仓库管理混乱，物料分类、编码、标识不到位；
3、供应商管理不到位，到货质量（交期和质量）的不确定性严重影响交期。
解决方案：
调整了生产线的布局，使产品线流程更加顺畅；对仓库进行5S管理和目视管理；优化采购流程，建立供应商的考核管理制度，在中国广东5S管理咨询机构的精益咨询指导下，管理层和员工都接受了在岗培训。
项目成果：
在不影响产品品质和及时交货的前提下，在制品积压减少50%，生产过程中的在制品的积压量从800万元减少到450万元；仓库物品摆放整齐，分类标示一目了然，物品进出井然有序，操作人员减少4人；材料供货周期由项目开展前的平均45天缩短到20天，到货质量提高5个百分点，为企业培养一批精益骨干人才。
客户感言：
非常感谢中国5S管理咨询机构顾问团队的精心指导，辛勤的努力与 付出。使得企业的经济效益大大提升，对于车间5S现场改善我们还得坚持持续下去，对于智梦咨询团队那种“专业且敬业“的优质服务我们表示非常感谢，对于服务的结果我们非常满意。
