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5S6S7S现场管理-某电力行业案例项目关键问题: 某企业是一家大型的电力公司，由于企业规模与历史等原因很快进入现场验厂环节，验厂人员抵达企业后全面评估企业的生产状况与品质状况，首先跟企业的管理者沟通甚是满意，然后下车间让验厂人员大惊，车间生产混乱、废品、成品、在制品随意堆放与混放，通道堵塞严重，地上废纸与纸屑厚厚一层，暗灰的墙面涂写了各种数据与符号、天花板的灯管摇摇欲坠、窗户的玻璃破碎、布告栏信息是2003年的......验厂人员默默地记录这一切。 开标的当天，毫无悬念，该公司落选。 依据是：承载民族盛会的电力产品材料不可以交给一个管理混乱、现场管理基础薄弱的企业制造。 解决方案： 生产现场是企业实现价值的关键场所。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。管理好现场对企业实现生产经营目标的有着根本的作用。 广东5S管理咨询用科学的管理制度、标准和方法，依据5S要求帮助企业对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 推行目视化管理 生产现场的深度整理、整顿 现场存放的物料区分，建立存放标准 不用设施及物品的清理 脏污源的查找与治理，清扫责任区的确立，清扫规范的建立实施 细化各区域标识 目视化点检标准及评价标准建立 项目内容 · 物料管理 · 生产管理 · 品质管理 · 现场布局 · 设备管理 · 人员管理 · 5S管理 · 其它（安全、装置等） 项目收益 · 建立干净整洁的现场环境 · 使生产秩序井然有序 · 减少现场浪费现象 · 提高现场人员素质 · 提高设备/工具的利用率 |
