7S管理的基本特征有如下四种： 1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。 2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。 3、动态性和开放性：动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也

生产现场6S，对设备有影响？有些人总在质疑，现场6S与生产有什么关系，与设备运行有什么关系？6S是从3S，整理、整顿、清扫逐渐发展，加上清洁和素养，最后成为5S的，最早来源与日语发音的S音，我们留下其精髓，把中国现场“安全”这个相当薄弱的环节加上去，再换上大家熟悉的英文，赋予简洁的中文解释，就成了现在的6S。有一次笔者到一家生产调味料的工厂，看到糟糕的生产现场，就建议他们开展6S活动。这家企业的副总经理说：“我们最反感5S、6S这类的活动。”笔者十分奇怪得问他为什么这么反感6S，她说：“我们做过很多次5S，觉得它劳民伤

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做好班组现场管理，班组生产现场管理，班组精益生产管理，具体做什么？企业班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好企业班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善企业生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理

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