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现场如何实现TPM自主管理在日常生活中我们就会发现很多管理不善的问题，更何况是工厂车间，要在现场实现全员TPM管理，需要多长的周期呢，管理方法如何，有哪些实质性的措施呢？ 目前，某些企业的TPM管理小组工作区，尚存在一些不良现象： 1)通道不太明确或被占用； 2)电源线及管道连接或在地面布置不够规范； 3)必要不必要的资料、文件都随意放办公桌； 4)库房货架上可见灰尘。 在帮助 在日常生活中我们就会发现很多管理不善的问题，更何况是工厂车间，要在现场实现全员TPM管理，需要多长的周期呢，管理方法如何，有哪些实质性的措施呢？ 目前，某些企业的TPM管理小组工作区，尚存在一些不良现象： 1)通道不太明确或被占用； 2)电源线及管道连接或在地面布置不够规范； 3)必要不必要的资料、文件都随意放办公桌； 4)库房货架上可见灰尘。 在帮助TPM管理小组成员认识设备备件管理现状及自身工作中的不足和差距后，我们将责任片区明确划分，即现场工作区的划分如下：为保证不留下无责任的区域，我们开展了初期清扫活动。 以现场为中心的TPM自主管理 1、实施tpm管理内容及要求 2、实施tpm管理周期 小组成员认识设备备件管理现状及自身工作中的不足和差距后，我们将责任片区明确划分，即现场工作区的划分如下：为保证不留下无责任的区域，我们开展了初期清扫活动。3、5S实施记录 4、监督检查与活动业绩的评估 针对每天设备的运行状况，根据设备档案，消除微缺陷和事故隐患，做到自主性保全。将设备管理从被动的设备运行故障后维修和现状管理，转化为主动控制设备的运行状况、维护状况，TPM管理将设备保持在稳定持续的运行状态，达到预防性管理的目的。 以现场为中心的TPM自主管理 1、实施tpm管理内容及要求 2、实施tpm管理周期 3、5S实施记录 4、监督检查与活动业绩的评估 针对每天设备的运行状况，根据设备档案，消除微缺陷和事故隐患，做到自主性保全。将设备管理从被动的设备运行故障后维修和现状管理，转化为主动控制设备的运行状况、维护状况，TPM管理将设备保持在稳定持续的运行状态，达到预防性管理的目的。 |
