5S6S7S现场管理知识
  • 6S管理推进过程中,如何促进员工全员参与呢?

    1 全面的动员和宣传教育充分利用板报、报纸、横幅、知识竞赛、征文、标语、承诺活动等方式进行宣传,制造改善的态势。同时可以举办趣味性的活动,如6S管理画配话活动、6S管理改善墙活动等。2 树立榜样,促进员工参与的自主性这里有三个方法可供参考:方法一:改善亮点、景点制作活动;方法二:场内外参观活动;方法三:发表、诊断活动。3 评比竞赛,激励先进鞭策后进充分利用竞赛、评比,调动各单位的积极性。各种不同激励方式的轮换运用。例如有创意改善之名人命名法,创意改善评比,设立改善荣誉园,设立改善之星,改善金银铜奖等等。4

  • 如何消除七大浪费?

    广东5s管理咨询机构专注于精益生产、5S6S7S管理咨询、TPM设备管理、工厂布局规划、目视化管理、精益供应链管理咨询、五星班组、管理变革等综合性问题并量身定制化解决方案实战落地服务。欢迎来电垂询!158-1758-2258

  • 精益供应链管理需要六项核心能力

    精益供应链是起源于日本丰田汽车公司及时制生产的一种供应链管理思想,是从精益生产的理念中蜕变而来的,是精益思想在供应链管理中的应用。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,利用尽可能少的资源创造尽可能多的价值。作为一种新型的供应链组织方式,精益供应链提供了一种新的思维方式。电话:15817582258

  • 精益供应链管理咨询适合情况

    精益供应链策略目标是促成一个高效和反应快速的组织,实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。 构建精益供应链衡量体系,度量指标必须与供应链战略、总体目标和具体目标联系在一起。精益供应链需要在一整套协调一致的实施战略、总体目标和具体目标的支持和驱动下实施,并且要构建与之关联的预定度量指标。电话:15817582258

  • 精益生产管理提升效率的四个重点措施

    公司在生产过程中通常都存在功率低、库存大等问题,精益生产即是秉着消除浪费的原则进行流程再造,提升生产功率,降低库存,去掉全部非增值环节,以下是精益生产管理改进办法。1、减少在制品停滞时间 据调查,很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和,只占该批商品从个工序到最终一个工序实践所花时刻的10~20%,也就是说80~90%的时刻是“阻滞在车间的某处”:机台旁、暂时放置区、料架上等。在制品呈现如此多时刻的阻滞,带来现场管理艰难、拉长制作周期,进而影响交货时刻。在咨询辅导几个月后,很多公司管理人员说“古怪,设备根本就没

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