第一部分、6S管理推进基础构建(1)、6S管理咨询项目方案确认(2)、企业6S管理推进组织建立(3)、6S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立(4)、6S管理推进日程计划(5)、6S管理宣传活动(6)、6S管理各阶层意识教育第二部分、6S现场管理打造(1)、三天一层楼6S样板区打造(2)、红牌作战(3)、6S看板管理(4)、定点摄影(5)、可视化管理(6)、持续改善(7)、全面实施(8)、提案活动第三部分、6S管理标准化体系建设(1)、6S自检/互检活动建设(2)、6S管理监督标准(3)、6S管理督察(4)、6S管理亮点评价机制(5)、6S管理KPI考核制度建设(6)、6S管理制度标准化手册推

【项目描述】因员工对设备操作知识不熟知，导致生产现场安全事故频频发生。不仅影响生产，损害声誉，严重则导致企业破产关闭，相关负责人甚至还要面临法律的惩罚！因此，安全管理对于生产企业显得尤其重要，是现场管理的基石。安全管理指通过对生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，通过全方位的展开“安全监督标准”、“安全特别活动”、“设备定修、定保、定检机制建立”、“设备零故障活动”、“部门职责及KPI设置”等的活动。提高员工安全意识，设备处于安全的状态。生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。【推行效果】通过针对现

1、企业自己推行6s容易半途而废 6s入门简单，但是要做好并不容易。很多企业都认为6s管理很简单，公司的人自己推行就可以，但是，因为自身人员不够专业、推行6s的方法不够科学，造成推行效率低下，遇到很多阻力与弯路，企业认为自己不专业的话可以派负责人出去听一次课，回来再带动公司的人，殊不知，出去听课只是一个大范围的6s理论知识，并没有根据自身企业的问题对症下药，这样不但不利于公司6s管理的推行，反而可能会带来副作用。再说企业内部人员忙于日常事务，有借口不去做完善体系的事，就算去做了，也因存在个人爱好的趋避，或利益

7S管理的基本特征有如下四种： 1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。 2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。 3、动态性和开放性：动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也

生产现场6S，对设备有影响？有些人总在质疑，现场6S与生产有什么关系，与设备运行有什么关系？6S是从3S，整理、整顿、清扫逐渐发展，加上清洁和素养，最后成为5S的，最早来源与日语发音的S音，我们留下其精髓，把中国现场“安全”这个相当薄弱的环节加上去，再换上大家熟悉的英文，赋予简洁的中文解释，就成了现在的6S。有一次笔者到一家生产调味料的工厂，看到糟糕的生产现场，就建议他们开展6S活动。这家企业的副总经理说：“我们最反感5S、6S这类的活动。”笔者十分奇怪得问他为什么这么反感6S，她说：“我们做过很多次5S，觉得它劳民伤