企业在实施5S管理过程中出现很多弊端，使5S管理实施的不到位，原因是什么呢？做好5S管理发挥5S管理的真正作用，5S活动能改善生产环境，还可以提高生产效率、产品品质、员工的士气，企业在发展中管理的基础就是5S管理，做好了5S管理才能为企业的发展提供基石，但是一些企业实施5S管理的弊端有哪些是值得注意的：　　1.没有正确的认识和理解5S管理，一种认识是将5S理解为大扫除，一种是没有认识到5S的最终目标是提升员工的品质。　　2.5S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距

企业开展的TPM管理活动就像日子中的吸尘器，吸取企业各项设备中的尘埃，解决企业对设备拟定的管理工作的缺乏，TPM管理活动在企业推广中具有以下五大特色，咱们把握好其特色，才能非常好的开展活动。特色一：系统性系统性是指TPM管理触 及企业出产系统的全方位和全过程。TPM把包含设备引入、装置、调试、运用、维护、修理、改造，直到作废更新的各个期间作为办理目标，触及设备的各个子系 统以及设备的每一个部件、零件，构成以过后修理、防止修理、改进修理和修理防止为主导的全系统生产修理系统。同时，TPM需求对设备环境、车间以致全部生

项目关键问题您的企业是否遇到这样的困惑：●已定的生产计划经常因为设备突发故障被延期，客户需求不能及时满足。甚至导致客户取消订单，成品、半成品与原材料积压在仓库，占用大量流动资金。●无法发挥设备整体效能（OEE），产能跟不上需求。●换线时间过长，影响生产量？●产品合格率很低，不良品的产生使公司成本上升。●生产安全事故时有发生●员工设备操作不熟练TPM(Total Productive Maintenance)，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全,是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养

1、集中生产 工厂TPM咨询称集中生产是经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。集中生产的方式不一，对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产

TPM管理是对设备维护最为优秀管理模式,虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的,各自都具有相当独立的功能,但由于这些活动都是有组织、有系统的活 动.TPM管理到底是什么意思:企业员工生产维护管理.它们几乎很难以独自充分发挥其效能,因此单纯追求一个目标是没有意义的,必须让这些活动都形成一个集合,形 成统一和协调于TPM管理的整体之中,围绕TPM管理的主要目标,各尽所能的发挥出各自的功能,这样才能组成完整的有机整体,形成一个总体的有效体系。　　第一,要自觉参与,自律进行班组活动。　　TPM小集团活动要成为与职制连为一体,员工自觉