5S管理咨询 >> 精益生产咨询 >>精益生产管理咨询 >> 推行精益生产实践的4个实用方法
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推行精益生产实践的4个实用方法

 1、培养员工办事头脑,顺势而为,淘汰推行阻力。

  精益生产的实行,会打破维持多年的行为习惯和思考模式,对企业和员工都会带来很大的打击。为了淘汰推行历程中的阻力,我们树立了为员工办事的头脑,接受新的方法,构造员工到场实行,并让员工确认结果比如TPM、JIT、尺度作业及创意提案运动。

  2、共享推行结果,调动员工积极性。

  在刚开始推行精益生产的时候,通过现场观察、价值流分析,我们曾计划了的标准化作业、工艺结构调解、局部一个流作业、TPM试点、定时配送等多种改进方案,想利用精益工具来突破格局,从而实现精益生产的整体推动。但由于试点车间的员工缺乏信任以及支持,制定的举措大多付诸东流。最后我们从减少员工劳动强度和节省工作时间入手,先做一些小的改进,让各人一起来分享精益生产的结果,调动了员工的积极性,以后的项目推行的很顺畅。

  3、创建全公司的精益生产联动体系。

  精益是全公司的精益,不是精益推进部门一个部门的事,必须依赖各部分联动,上下共同,才能取得实效。精益项目实行,不是试点车间独立完成的,生产 单元内部、生产单元和生产单元之间、职能部分和生产单元之间,职能部分和职能部分之间的共同非常紧张,只要一个关键点出错,就会无功而返,因此体系联动很重要。

  4、要紧密贴近现实,不要搞“两层皮”。

  精益开展要和生产计划精密结合,精益改进的重点,便是生产计划结合的难点,而不是别的,只有这样,我们做的精益才有意义,员工才更能担当责任。

  精益生产发展到如今,已经不但仅是一种生产方法,而是一种管理模式,一种管理理原则。由于精益生产便是围绕着检查和消除浪费,通过基于客户必要的 拉动和寻求连续改进来实现的,它涉及每一个部分,每一细节,以及方方面面的因素,都是精益推进和实际情况结合后才能起到实际效果。


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