推行精益生产实践的4个实用方法

　1、培养员工办事头脑，顺势而为，淘汰推行阻力。

　　精益生产的实行，会打破维持多年的行为习惯和思考模式，对企业和员工都会带来很大的打击。为了淘汰推行历程中的阻力，我们树立了为员工办事的头脑，接受新的方法，构造员工到场实行，并让员工确认结果比如TPM、JIT、尺度作业及创意提案运动。

　　2、共享推行结果，调动员工积极性。

　　在刚开始推行精益生产的时候，通过现场观察、价值流分析，我们曾计划了的标准化作业、工艺结构调解、局部一个流作业、TPM试点、定时配送等多种改进方案，想利用精益工具来突破格局，从而实现精益生产的整体推动。但由于试点车间的员工缺乏信任以及支持，制定的举措大多付诸东流。最后我们从减少员工劳动强度和节省工作时间入手，先做一些小的改进，让各人一起来分享精益生产的结果，调动了员工的积极性，以后的项目推行的很顺畅。

　　3、创建全公司的精益生产联动体系。

　　精益是全公司的精益，不是精益推进部门一个部门的事，必须依赖各部分联动，上下共同，才能取得实效。精益项目实行，不是试点车间独立完成的，生产 单元内部、生产单元和生产单元之间、职能部分和生产单元之间，职能部分和职能部分之间的共同非常紧张，只要一个关键点出错，就会无功而返，因此体系联动很重要。

　　4、要紧密贴近现实，不要搞“两层皮”。

　　精益开展要和生产计划精密结合，精益改进的重点，便是生产计划结合的难点，而不是别的，只有这样，我们做的精益才有意义，员工才更能担当责任。

　　精益生产发展到如今，已经不但仅是一种生产方法，而是一种管理模式，一种管理理原则。由于精益生产便是围绕着检查和消除浪费，通过基于客户必要的 拉动和寻求连续改进来实现的，它涉及每一个部分，每一细节，以及方方面面的因素，都是精益推进和实际情况结合后才能起到实际效果。