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一个流是什么意思?

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一个流是什么意思?



当丰田英二和他的经理人于1950年到美国工厂迸行为期12周 的考察时,他们原木预期会对美国工厂制造流程与方法的进步感到 惊叹,但事实不然,他们惊讶地发现,大规模生产方式自30年代到 当时,根本没有太大改变,而且事实上,这个生产制度本身存在许 多缺点D他们看到许多生产设备制造了大量产品堆放储存,要稍后才会 被送到另一个部门,以更大的设备流程处理这些产品,然后又堆放 储存一阵子,再送到下一个流程,他们看到这些间断的流程步骤是①Gol^th,取材自圣经中大卫杀死巨人歌利亚的故事——译注。

 


以大规模生产为基础,各步骤之间的中断导致了大量材料变成等待 输送的存货。他们看到高成本的设备,以及所谓降低单位平均成本 的“效率”,就是使设备不停地生产.、员工不停地工作。他们也看 到传统的会计制度奖励那些生产更多原材料与零部件,并使机器设 备与员T_不停忙于生产的经理人,从而导致大规模生产过剩和非常 不平均、X间断的流程。大批量牛.产出来的东西中可能隐藏着瑕疵 品,堆放在那儿数周而未被发现。


这种工作场所缺乏组织与控管,到处可见大型的起货机卡车搬 运大批原材料,工厂看起来更像是仓库。这一切他们看在眼屮,- 点也不感到惊讶。相反,他们看到了迎头赶上的机会。 


对大野耐一而言,幸运的是,丰田英二指派他“迎头赶上福特 汽车公司生产力”的工作并不是要他设法使丰田和福特硬碰硬地竞 争,他只需要在受到保护的H本市场中改进丰田的制造方法与流程= 不过,这也已经是够困难的工作丫。于是,大野耐一做了任何优秀 经理人处于他的境况下都会做的事:他再度走访了美国,向竞争对 手学习,他也研渎了亨利*福特的著作《今W与明口h毕竟,他 相信,+田必须精通的东西之一是无间断流程。在当时,最好的典 范是福特的移动式组装线。亨利•福特突破传统的生产方法,设计 出新的大规模生产模式以适应20世纪曱期的需要。使大规模生产方 式成功的关键是发展出精确的机械工具与可以交替的组件。福特也 应用泰勒首创的科学管理原则,他还高度倚重对时间的研究,非常 专业化地对员工工作进行设计,并把工程师负责的规划工作和员,T 的执行工作区分开来。

 


在《今日与明R》书中,福特也倡导维持整个流程无间断地制造和输送原材料、流程标准化及杜绝浪费的重要性。不过,他虽提倡这践要素,怛他的公司并未切实做到。福特汽车生产了数污万 辆T型车,随后,A型车使用相当浪费的大规模生产的方法,在整 条价值链上产牛大量在制品存货,这些在制品(即零部件与材料) 又硬被推向下一个流程。丰田看出这一点是福特的大规模生产方法 中固有的缺点,丰田没有本钱可以负担这样的浪费,因为它没有仓库、厂房与资金,它不能只大规模生产-种车款。不过,它可以应 用福特原始的无间断原材料输送流程概念(如同组装线所展示的操 作流程),发展出可以根据顾客需要而灵活变化,且同时乂能提高效 率的“一个流”。欲达到灵活弹件,必须使员工擅长对流程进行持 续改进。


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