5S,6S,7S,8S……咱们企业真滴需要这么多“S”吗?

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S推到中国，却被发扬光大，在5s活动的基础上，有的人提出了6S/7S/8S……管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上人为加上了一些“ S”，即：

6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）

7S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）

8S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）、节约（save）和学习（studying）

……

最后变成10S了? 宇宙无敌！但你有没有想过在10S在推行时，谁记得住那么多S？谁能够长期遵守坚持着……

看了这么多“S”，小编这倒是很想问一句：Supply 算吗? 每个部门都有上下游供应部门；Service算吗?每个人都要做好本职工作‘ Sustain算吗? 企业需要可持续发展...

从6-10S都跟5S的原意背道而驰。。。

5S的精华，就在于整理，整顿，清扫，整理是重点，整顿是整理以后的分类，清扫时实际行动。

后边的清洁，素养是做好前3个S以后，水到渠成的结果。 

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升经大国的地位。

而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的人加上节约，形成7S，有的企业加上学习，形成8S......有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

“6S”的发展

但实际中，S越多成了企业宣传的噱头，以为S越多，水平越高，素不知成了坊间笑话。一次课上，一学员问到，我公司推行10s，为何推不动？我的回答是，回去马上砍掉一半，也许就马上有效果了。

到6S还勉强可以接受，到了7S及以上，只能让人感到恶心了！无法接受！

5S不是企业的一种阶段性目标，而是永久性的企业全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S，然后撒手不管，而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分，要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去，直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。也就是说，不是企业“S”越多，企业水平就越高！

最后重复一遍, 企业做好5S就够了，在执行的时候3S就够了，别再搞这么多无聊的S了，不要浪费那么多时间与精力，踏踏实实的搞好最基础的5S，就足够了。

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