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仓储系统5S管理推行步骤

    5S管理不是一朝一夕就可以完成的,是一个长期的、渐进的一个过程,更是一个行为变化和思想变化的过程。

  5S管理不是管理者的管理,是每一位现场工作者都需要参与的管理。在生产中,劳动者是生产的人身条件,是物资资料生产的基本要素之一,劳动者的工作积极性将直接影响到5S管理推行的成果。

  在推行5S过程中,大体上要经过几个阶段,从组织员工5S培训到制定规章制度,从规章制度的强化执行到员工对5S思想上有深刻的认识,变被动执行为主动自觉执行。首先要通过形式多样的教育和培训,使员工充分认识5S管理的真正意义和精髓,消除大家的认识误区,统一思想认识。仓储系统不像设备生产实体对生产要素各环节那样直接,其工作核心就是围绕生产而产生的物资的流动。因此在培训过程中,可以以建立5S学习互助组的形式,就仓储系统的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养提出意见,发挥仓储员工的积极性、创造性。

  仓储系统推行5S过程中,要制定和完善相应的规章制度,包括出入库管理制度、物资到货验收制度、保管制度、用电制度、搬运设备使用制度等等,其中这些制度有些已经制定并执行,有些需完善调整以适应不同时期的仓储系统管理需求。制度的落脚点在于执行,执行不到位,难以体现制度存在的价值,发挥不出其应有的效力。在制度的执行过程中,要真正实行制度的约束和监督作用,而不是说在嘴上、贴在墙上、写在纸上,以保证制度的严肃性、长效性。

  通过一段时间规章制度的强化执行,员工变被动执行为自觉执行,把遵守各项规章制度变成自觉的工作行为,进而成为本岗位的实际行动。


 仓库5S管理为生产服务

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        在5S管理实施过程中,从组织培训开始到员工发挥主观能动性自觉实施5S,从被动接受5S到主动推行5S,这是一个循序渐进的过程。

  解放思想,实现从无序到有序

  企业的生产经营活动,都是在特定的现场完成的。以仓库为中心,开展整理、整顿、清扫、清洁是仓储系统5S管理的核心。

  仓储系统的5S管理是无序的,同时又是有序的,从无序性到有序性需要经过一个从具体事情到思想认识的提高,是一个不断渐进的过程。

  仓储系统5S管理内容的首要目标是整理、整顿好仓储的现场存货,根据货物的性质归类,实现账、卡、物一致。对于长期不领用物资、报废物资划定片区,与使用频率高的物资进行区分。要做到优化存货、快速存取,包括如何节省空间,如何存放货物提高保管效率,如何做到先进先出,如何选定摆放位置等等。

  制定整理、整顿的相关标准,包括废旧件物资处理办法、货物码放方法,货物标识方法等等。

  执行标准,培养仓储管理人员的仓库管理意识,提高仓储管理员工素养,使员工认识到自己管理的重要性,思想上认识到5S现场管理对自己带来的益处。

  仓储系统5S管理看似没有具体的、明确的规定,本质上其实是有序、有条理性的,其始终围绕着仓储现场展开,其目的是以把生产各要素调动起来,发挥各要素的特点,增加仓储物资的流动性,有效降低库存,为生产发展更好的服务。


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