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精益生产管理:现场的5S检查36个重点

5S是一切改善的基石,很多企业都在推行5S,推行5S过程中的检查就是衡量5S效果的直接体现,检查是重点也是难点工作,中国广东5S管理咨询结合辅导企业推行5S案例,总结36个重点,这些重点把握好了5S检查工作基本到位。


1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”


2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;


3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;


4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;


5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;


6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;


7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;


8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责;


9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;


10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;


11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称


12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;


13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;


14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、安全网、手推车、电动车等);


15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;


16、易燃品是否定位放置并隔离;


17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;


18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;


19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;


20、地上、作业区的油污有没有清扫;


21、饮水机是否干净;


22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;


23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;


24、工作环境是否随时保持整洁、干净;


25、长期置放(1周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;


26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;


27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;


28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;


29、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);


30、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);


31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;


32、工作服是否干净、整洁,无污洉;


33、干部能否确实督导部属进行自主管理;


34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等);


35、停工和下班前是否确实打扫、整理;


36、能否遵照公司有关规定,不违反厂规。


做好这36条标准,企业5S检查工作基本上已经做好,切记不可以字面理解每条意思,要结合企业实际情况加以优化提炼。


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