五金冲压车间为什么要做5s管理？

企业的5S没有做好，它可能引起消防的隐患、设备管理不当导致无法即时使用，物品管理不当导致过期造成成本的浪费、摆放的不适导致工作过程时间增加的浪费……

01 什么是5S？

5S管理是日本企业的一种独特管理方法，5S是5个日文的简称，又被称为“五常法则”或“五常法”。

02 五金冲压行业为什么要做5s管理？

我们去吃饭，选择一家餐厅，通常会第一时间以视觉、听觉、嗅觉来感受。五金冲压车间现场也是一样，倘若现场杂乱无章，会直接影响企业的形象、影响质量，大大降低生产效率。

不仅如此，当五金冲压生产现场的5S没有做好，它可能引起消防的隐患、物品管理不当导致堆积、成本的浪费、摆放的不适导致工作过程时间增加的浪费……

这就是五金冲压行业需要进行5s管理的原因。

03 五金冲压5s管理执行步骤

第一阶段——整理

1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

3）不必要的东西要尽快处理掉。

实施要领：

1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

2）制定“要”和“不要”的判别基准；

3）将不要物品清除出工作场所；

4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

5）制订废弃物处理方法；

6）每日自我检查。

第二阶段——整顿

整顿阶段用于五金冲压行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。

1)对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2)明确数量，并进行有效地标识。

实施要领包括以下几点：

1）流程布置，确定放置场所；

2）规定放置方法；

3）划线定位，做好标识；

4）明确数量。

第三阶段：清扫

1）将工作场所清扫干净。

2）保持工作场所干净、亮丽的环境。

实施要领：

此阶段要建立清扫责任区，部门所在区域，要不留死角。

需要注意的事项：

1）部门推行小组成员要经常巡查，及时发现卫生死角，建立明确的责任区域和责任人。

2）强调清扫工作是全员的工作，并不仅仅是保洁人员的工作。

第四阶段：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，定期检查，并贯彻执行及维持结果。

实施要领：

明确考评方法，建立奖惩制度，部门主任经常带头巡查，以表重视。

需要注意的事项：

1）不要将清洁阶段简单的理解为卫生检查，它是一个制度化的过程。

2）推行小组成员要做好指导和监督的工作，并要作为表率作用。

第五阶段：素养

这是5S管理的终极目标。5S并非做过了，而是做好了，才算做了。当我们面对一些不良习惯或小问题、老毛病时，我们该怎么办？

我们的经验是让所有员工都有责任区域，都有自已所属的一个团队，团队荣我荣，团队耻我耻，以团队作战，监控的力度就增大了，最后通过公示检查结果，评选冠亚军，结果与奖惩挂钩等以促进良好习惯的形成。

需要注意的事项：

1）创造一个宽松的执行氛围，不要简单的将某个员工偶尔一次未执行好规范，当作一个典型人物来处理。

2）多个员工多次未执行好某个规范，也不要简单的认为是员工有意所为或认为团队没有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因为系统本身的原因所致。