精益生产支柱与终极目标

“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：

(1)“零”转产工时浪费（Products？多品种混流生产） 

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存（Inventory？消减库存） 

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

(3)“零”浪费（Cost？全面成本控制） 

消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

(4)“零”不良（Quality？高品质） 

不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

(5)“零”故障（Maintenance？提高运转率） 

消除机械设备的故障停机，实现零故障。

(6)“零”停滞（Delivery？快速反应、短交期） 

最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

(7)“零”灾害（Safety？安全第一）

人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。 

精益生产就是及时制造、消灭故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这是当今世界上最为先进、最具竞争力的生产方式。而丰田一直在做的就是持续改善，那么如何才能做到持续改善呢？欢迎来电垂询！

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