精益生产7大浪费是什么？

丰田精益生产模式下对于浪费的管理是非常严格的，需要尽一切的可能去排除一切的浪费，那丰田公司是怎么做到消除精益化生产管理的7大浪费的呢？

在谈及到关于精益7大浪费的话题之前，我们首先来了解一下精益生产的7大浪费具体指的是哪些方面？

1、制造过多（过早）的浪费：丰田公司在1948年的一个大争议事件，经过总结得出JIT（Justin time）及时生产的观念，只有在客户需要的时候，才能生产顾客所需要的质量和数量的产品。

2、 库存的浪费：零部件、原材辅料、在制品、半成品、成品的库存是所有消费的首恶，因为过度的库存会严重的积压流动资金，产生不必要的入库、出库、盘点、防护等等管理上的成本浪费。

3、搬运的浪费：不合理的工厂布局造成不合理的物流途径。

4、等待的浪费：生产过程中各个机组都是需要开启的，若是其中一方或者在岗位衔接不良，所造成的等待浪费。

5、制造不合格品的浪费：生产过程产生的不合格品，只能通过丢弃或者降价买卖的现象，原本可以通过有效的举措避免的浪费，就是不合格品的浪费。

6、加工作业的浪费：加工作业的浪费也是指原本客户需要的原材料，为了美观等，特意进行加工而造成的浪费。

7、动作的浪费：不产生价值的、违反动作经济原则的、有方法可以免除的动作的就是浪费动作。

了解到精益生产的7大浪费之后，我们如何消除精益生产的7大浪费呢？有效的方法路径就是通过事前管理来避免精益7大浪费。凡事在做每一件事情的时候，提前做好相应的工作策划。而不是靠事后检验和救火来保障结果。