精益生产快速入门10大法宝

企业想要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。传统思想认为的“在固定时间内制造产品越 多生产效率越高”是错误的，很多企业生产能力大，生产产品多了，反而在亏损，这是生产不当的问题。往往在接触精益生产之后，他们才能意识到问题出在哪里。下面，智梦咨询精益生产咨询分享精益生产快速入门10大法宝， 希望对制造业有所帮助。

    法宝一：流程式生产的U型布局

　　1、进出料一人担当，组成一个流生产的布局

　　2、按工序排布生产线

　　3、生产速度的同步化

　　4、多工序操作不是多机器操作

　　5、作业员多能工化

　　6、移动式作业方式

　　7、机器设备小型化

　　8、把U型线连起来，消除孤岛

    法宝二：选用适当流程式制造的设备

　　1、三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居

　　2、容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快

　　3、买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮

　　4、设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置

    法宝三：实施一人多产的标准作业

　　1、确定制造节拍

　　2、确定作业顺序

　　3、确定标准手持

　　4、搬运工作标准化

　　5、少人化

　　6、多能工培养

　　7、动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”

    法宝四：用TPM防止机器故障

　　1、实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养

　　2、日常保养：清扫、润滑、点检

　　3、迈向零故障

　　做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓

　　遵守使用条件

　　提升操作工的保养能力

    法宝五：确保生产的现场品质

　　1、追求零不良：100%检查

　　2、品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良

　　3、不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置

    法宝六：现场目视管理

　　1、使用目视管理方法，生产现场一目了然

　　红牌作战

　　标示

　　画线定位

　　不良品斩首示众

    法宝七：流程制造的基础平准化生产

　　1、月生产计划的平准作用

　　2、人喜欢有节拍的平稳工作

　　3、混流生产是平准化的最高境界

　　数量均衡

　　品种均衡

    法宝八：小批量多频次生产快速换模具

　　1、经济批量不经济

　　2、SMED快速换模

　　消除螺栓运动

　　手动，脚和基准不动

　　将轮换标准化

　　生产前准备

    法宝九：快速信息传输看板拉动系统

　　1、生产看板拉动的后补充方式

　　2、信息泛滥导致无法交货

　　3、所有的标识都是看板

　　4、看板系统是确保信息流的畅通手段

    法宝十：不断追求完美持续改善活动

　　1、改善的需求为基础

　　2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战

　　3、应成为改善者，不能成为被改善者

　　4、彻底的追究真相

　　5、改善设备之前先进行作业改善

　　6、 改善方案确定之后，首先确认安全和质量

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