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精益生产快速入门10大法宝

企业想要创造更多的利润,除了彻底的消除浪费,还要提高效率。传统思想认为的“在固定时间内制造产品越 多生产效率越高”是错误的,很多企业生产能力大,生产产品多了,反而在亏损,这是生产不当的问题。往往在接触精益生产之后,他们才能意识到问题出在哪里。下面,智梦咨询精益生产咨询分享精益生产快速入门10大法宝, 希望对制造业有所帮助。

    法宝一:流程式生产的U型布局

  1、进出料一人担当,组成一个流生产的布局

  2、按工序排布生产线

  3、生产速度的同步化

  4、多工序操作不是多机器操作

  5、作业员多能工化

  6、移动式作业方式

  7、机器设备小型化

  8、把U型线连起来,消除孤岛


    法宝二:选用适当流程式制造的设备

  1、三不原则:不落地生根,不寄人篱下,不离群索居

  2、容易差遣原则:小型化、流动化、有弹性、变换快

  3、买裸体设备:只具基本功能、门当户对,不用巨舰大炮

  4、设备要流动:管线不象葛藤,像“快餐车”,出入口同位置


    法宝三:实施一人多产的标准作业

  1、确定制造节拍

  2、确定作业顺序

  3、确定标准手持

  4、搬运工作标准化

  5、少人化

  6、多能工培养

  7、动作的三不政策:不摇头、不转身、不“插秧”


    法宝四:用TPM防止机器故障

  1、实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养

  2、日常保养:清扫、润滑、点检

  3、迈向零故障

  做好三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓

  遵守使用条件

  提升操作工的保养能力


    法宝五:确保生产的现场品质

  1、追求零不良:100%检查

  2、品质三不政策:不制造不良、不流出不良、不接受不良

  3、不良杜绝法:一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置


    法宝六:现场目视管理

  1、使用目视管理方法,生产现场一目了然

  红牌作战

  标示

  画线定位

  不良品斩首示众


    法宝七:流程制造的基础平准化生产

  1、月生产计划的平准作用

  2、人喜欢有节拍的平稳工作

  3、混流生产是平准化的最高境界

  数量均衡

  品种均衡


    法宝八:小批量多频次生产快速换模具

  1、经济批量不经济

  2、SMED快速换模

  消除螺栓运动

  手动,脚和基准不动

  将轮换标准化

  生产前准备


    法宝九:快速信息传输看板拉动系统

  1、生产看板拉动的后补充方式

  2、信息泛滥导致无法交货

  3、所有的标识都是看板

  4、看板系统是确保信息流的畅通手段


    法宝十:不断追求完美持续改善活动

  1、改善的需求为基础

  2、并不只做会做的事,向应该做的事挑战

  3、应成为改善者,不能成为被改善者

  4、彻底的追究真相

  5、改善设备之前先进行作业改善

  6、 改善方案确定之后,首先确认安全和质量


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