生产车间现场管理改善之目视化管理的八大要点

目视化管理是现场管理的一个重要管理改善工具，是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的精益管理机制或者方法，通常会结合5S管理、看板管理一同进行，根据生产现场情况开展综合性的现场管理改善工作。

一、看板管理目视化

各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行目视化管理。

二、人员管理目视化

明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况目视化。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行目视化管理。

三、物品管理目视化

利用看板完善物品目视化管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态目视化，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。

明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程目视化。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。

四、作业管理目视化

各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准目视化程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程目视化程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态目视化的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度目视化程度更高，并做好保持检查工作。

五、设备管理目视化

根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的目视化，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的目视化工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。

充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的目视化程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行目视化，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。

六、品质管理目视化

制定明确的质量标准，利用图片、表格将质量标准目视化。控制要点目视化? 在作业标准中明确质量控制的要点，利用图片、实物对比等方法将质量控制要点目视化。利用图表、图形将质量趋势目视化，并将整改措施的效果目视化。

利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法目视化。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理目视化，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理。

七、安全管理目视化

利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行目视化管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理目视化。

利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。

利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果目视化。利用图片、影像、条幅? 充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的目视化。

八、6S管理目视化

明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准目视化，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的目视化。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。