企业在实施5S管理过程中出现很多弊端，使5S管理实施的不到位，原因是什么呢？做好5S管理发挥5S管理的真正作用，5S活动能改善生产环境，还可以提高生产效率、产品品质、员工的士气，企业在发展中管理的基础就是5S管理，做好了5S管理才能为企业的发展提供基石，但是一些企业实施5S管理的弊端有哪些是值得注意的：　　1.没有正确的认识和理解5S管理，一种认识是将5S理解为大扫除，一种是没有认识到5S的最终目标是提升员工的品质。　　2.5S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距

【项目描述】因员工对设备操作知识不熟知，导致生产现场安全事故频频发生。不仅影响生产，损害声誉，严重则导致企业破产关闭，相关负责人甚至还要面临法律的惩罚！因此，安全管理对于生产企业显得尤其重要，是现场管理的基石。安全管理指通过对生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，通过全方位的展开“安全监督标准”、“安全特别活动”、“设备定修、定保、定检机制建立”、“设备零故障活动”、“部门职责及KPI设置”等的活动。提高员工安全意识，设备处于安全的状态。生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。【推行效果】通过针对现

5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各企业的管理界所认可。【做好基础的5S】1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。3S-清扫： 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4S-清洁：清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施

5S管理咨询安全目视管理1、安全警戒区2、注意有高差、突起之处3、作业安全指引5S管理安全目视管理图示目视化最显著的一个特征就是几乎将生产有关的所有事项一一呈现在你面前，任何人能够一眼看懂，企业在实施目视化管理的过程中应当注意的安全目视管理。