5S6S7S管理咨询
  • 分析5S管理提升现场管理能力的基础

    5S管理中有很多科学的意识和方法,如定点摄影、红牌作战和目视管理等。实施这些方法,就能够降低成本、减少差错、提高效率。如果企业有效地推行5S管理内容,管理者和员工就会发现:如此简单的5S管理竟然有这么大的效果。这样,大家将会对更为高深的TQM、JIT、6σ等管理方法产生兴趣。在此过程中,企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大的提高。  优秀的品质文化、管理体系和人的能力,决定了良好的工作结果和管理水平。企业想提高工作的绩效和管理水平,就应该寻求一种能在更大程度上影响品质文化、管理体系和人的能力这三者的管理

  • 5S现场管理有哪些内容要抓

    5S现场管理,成就了不凡,成就了卓越。丰田超过了通用,海尔集团一跃成为佼佼者。5S现场管理,创造一流的企业。  有这样一种说法来形容企业:  一流企业:每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。  二流企业:由专人将别人乱扔的垃圾捡起来;  三流企业:每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡垃圾;  生产管理中5S现场管理,助力创造一流企业。该如何去抓5S管理呢?管理咨询师做如下点拨:  5S现场管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全来创造高效率的工作环境。其中整理是决定目的和方法,来将工厂拥挤等问题避免掉;整

  • 仓储系统5S管理推行步骤

    5S管理不是一朝一夕就可以完成的,是一个长期的、渐进的一个过程,更是一个行为变化和思想变化的过程。  5S管理不是管理者的管理,是每一位现场工作者都需要参与的管理。在生产中,劳动者是生产的人身条件,是物资资料生产的基本要素之一,劳动者的工作积极性将直接影响到5S管理推行的成果。  在推行5S过程中,大体上要经过几个阶段,从组织员工5S培训到制定规章制度,从规章制度的强化执行到员工对5S思想上有深刻的认识,变被动执行为主动自觉执行。首先要通过形式多样的教育和培训,使员工充分认识5S管理的真正意义和精髓,消除大家

  • 5S管理为何实施不到位

    企业在实施5S管理过程中出现很多弊端,使5S管理实施的不到位,原因是什么呢?做好5S管理发挥5S管理的真正作用,5S活动能改善生产环境,还可以提高生产效率、产品品质、员工的士气,企业在发展中管理的基础就是5S管理,做好了5S管理才能为企业的发展提供基石,但是一些企业实施5S管理的弊端有哪些是值得注意的:  1.没有正确的认识和理解5S管理,一种认识是将5S理解为大扫除,一种是没有认识到5S的最终目标是提升员工的品质。  2.5S实施方案脱离实际,现在许多方案就像一个管理通用文本,流于表面化和形式化,与实施企业的具体情况差距

  • 安全管理咨询

    【项目描述】因员工对设备操作知识不熟知,导致生产现场安全事故频频发生。不仅影响生产,损害声誉,严重则导致企业破产关闭,相关负责人甚至还要面临法律的惩罚!因此,安全管理对于生产企业显得尤其重要,是现场管理的基石。安全管理指通过对生产中一切人、物、环境的状态管理与控制,通过全方位的展开“安全监督标准”、“安全特别活动”、“设备定修、定保、定检机制建立”、“设备零故障活动”、“部门职责及KPI设置”等的活动。提高员工安全意识,设备处于安全的状态。生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。【推行效果】通过针对现

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